罐體管道聚氨酯保溫施工的核心工藝是什么？

更新時(shí)間：2025-09-19

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　　罐體管道聚氨酯保溫施工需通過(guò)系統(tǒng)化流程確保保溫層均勻密實(shí)，其核心步驟及技術(shù)要點(diǎn)如下：

　　一、施工前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)條件與材料控制

　　現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案制定

　　確認(rèn)罐體管道的材質(zhì)(如碳鋼、不銹鋼)、形狀(圓柱形、異形)及使用環(huán)境(溫度范圍-60℃至120℃，濕度≤70%)，避免陽(yáng)光直射。

　　編制施工方案，明確材料型號(hào)(如聚氨酯黑白料配比)、設(shè)備清單(高壓噴涂機(jī)、發(fā)泡機(jī))及安全措施(防毒面具、防護(hù)服)。

　　材料與設(shè)備準(zhǔn)備

　　聚氨酯組合料：選用導(dǎo)熱系數(shù)≤0.024W/(m·K)的閉孔率≥92%的硬質(zhì)泡沫材料，確保低吸水率(≤0.2kg/m2)。

　　輔助材料：準(zhǔn)備高密度聚乙烯外護(hù)層(耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度高)、防水涂層(延長(zhǎng)使用壽命)、熱縮帶(用于管道接口密封)。

　　設(shè)備校驗(yàn)：檢查噴涂設(shè)備壓力穩(wěn)定性(通常0.5-0.8MPa)，確保發(fā)泡均勻性。

　　表面處理

　　清潔：用高壓水槍或砂紙清除罐體表面油污、銹蝕、灰塵，確?；娲植诙萊a≤12.5μm以增強(qiáng)附著力。

　　干燥：自然晾干或用熱風(fēng)機(jī)烘干，避免水分影響發(fā)泡質(zhì)量。

　　打磨：對(duì)焊縫、接縫處進(jìn)行打磨處理，消除尖銳邊緣防止刺破保溫層。

　　二、罐體管道聚氨酯保溫施工的核心工藝與質(zhì)量控制

　　噴涂/澆注作業(yè)

　　噴涂法(適用于罐體)：

　　使用高壓噴涂設(shè)備，將聚氨酯組合料按比例混合后均勻噴涂于罐體表面，噴涂距離保持30-50cm，角度垂直基面。

　　分層噴涂，每層厚度5-10mm，總厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求(如50mm)控制，避免單次過(guò)厚導(dǎo)致開(kāi)裂。

　　澆注法(適用于管道)：

　　將鋼管水平放置，兩端用密封塞封堵，通過(guò)發(fā)泡機(jī)將聚氨酯原料注入鋼管與外護(hù)層之間的空腔，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。

　　控制發(fā)泡壓力(0.3-0.5MPa)和時(shí)間(30-60秒)，確保泡沫密實(shí)無(wú)空洞。

　　發(fā)泡固化與修整

　　固化時(shí)間：環(huán)境溫度25℃時(shí)，固化需24小時(shí)；低溫(≤10℃)需延長(zhǎng)至48小時(shí)或采取加熱措施。

　　表面處理：固化后用砂紙打磨凸起部分，涂抹防水涂層(如丙烯酸酯)增強(qiáng)耐候性。

　　接口密封：管道連接處采用熱縮帶包裹，加熱至120-150℃使其收縮貼合，確保無(wú)縫隙。

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